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净化车间实际应用的日常管理中，环境监测分析是一项重要工作。通过环境检测分析，我们可以掌握车间内温度、湿度、压力、微粒子浓度等参数，有助于净化车间环境的控制，从而保证车间内部环境始终符合企业生产要求。
1、车间环境监测要点
净化车间环境的监测需要始终围绕温湿度、压差风速、尘埃粒子等进行。
2、车间环境监测结果标准
通常来说，不同洁净度级别的净化车间环境监测结果标准也不同。我们以十万级净化车间为例。
车间温度：一般在18℃--28℃之间。
相对湿度：45%--65%之间。
压差：车间相对于室外大气的静压差应不小于10pa;空气洁净级别不同的净化车间之间的静压差不小于5pa;人流和物流通道应是从外向内压差逐步增加。
尘埃粒子：≥0.5μm的粒子浓度为3500000个/m3;≥5μm的粒子浓度为20000个/m3。
3、车间环境监测方法
，温度、湿度的监测方法。净化车间温度、湿度的监测需要由生产操作员执行，每天检查2次，并且要监测车间的每个区域。监测时，要确保净化空调系统已经正常运行30分钟以上。如果在监测过程中发现温度、湿度**过标准，要及时查明原因并进行调整。
*二，压差的监测方法。净化车间压差的监测同样需要由生产操作员执行，每天检查2次，并且需要做到动态监测。另外，压差的监测同样要保证车间空调系统正常运行30分钟后进行。在进行压差监测时需要注意：测试时应先关闭车间所有的门;监测期间任何人不得穿越车间;监测时要等到微压表示数稳定后再读数。
*三，尘埃粒子的检测方法。净化车间尘埃粒子的监测需要由质检部操作员执行，在车间正常生产的前提下，每季度监测一次，如果车间已经停产，每半年监测一次。尘埃粒子监测时需要注意，只有车间温度、湿度和压差达到要求后才能进行。另外，在监测采样时需要注意：非单向流洁净室，粒子计数器的采样管口宜向上;采样点应尽量避开回风口;测试人员应站在采样口下凤处，并尽量减少活动;采样过程中应采取必要措施防止过程污染。
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